特種橡膠制品的塑煉

　　對于特種橡膠制品來說，要求生膠具有一定的可塑度。例如，對于模壓工業制品的橡膠，要求生膠可塑度在0.25～0.35左右。對于壓延、壓出、海綿膠、膠漿等膠料的可塑度要求在0.4～0.6左右。如果生膠達不到所需的可塑度，會給混煉帶來很大的困難，同時無法保證制品的質量。

　　如果生膠混煉不足，可塑度達不到要求，則混煉困難，會發生脫輥等現象；另外膠料的收縮率增大。生膠過度塑煉則混煉膠的硬度、拉伸強度下降，則耐介質耐老化性能下降。所以，按照不同的制品要求，來搞好生膠的塑煉，是非常重要的。

　　并非每種生膠都要進行塑煉。這是視特種橡膠制品塑煉特性、門尼粘度等情況而定。一般情況下，門尼粘度在80以下的除特殊用途的膠料外可不必進行塑煉，在混煉以前薄通幾次就可以進行混煉了。門尼粘度80以上的生膠則要進行塑煉，但也不完全是這樣。如氟橡膠盡管它的門尼粘度為65～180，但它的分子鏈剛性大，性質穩定，生膠經長時間的塑煉，不但粘度下降極少，有時還會增大。所以，氟橡膠不經塑煉可直接進行混煉。
　　但對于壓延、壓出、海綿的特種橡膠制品，為了保證制品的收縮率小，制品表面光滑，即使不需塑煉就可以混煉的生膠，也要進行多段塑煉，以提高生膠的可塑度，生產出合格的制品。